Grafietkissie (grafietboot) self is 'n draer, ons kan die grondstowwe en dele wat ons benodig om die ontwerp op te spoor of afhandel, waarin sintempervorming teen hoë temperatuur opstel. Grafietkissie word van meganiese grafiet vervaardig deur meganiese verwerking. Soms word dit 'n grafietkissie genoem, soms 'n grafietboot. Die grafietkas word hoofsaaklik gebruik in verskillende vakuumweerstand oonde, induksie oonde, sinter oonde, soldeer oonde, oon nitridasie oonde, tantaal niobium smelt oonde, vakuum blus oonde, ens.
Deurlopende gietvorm grafietvorm verwys na grafietprodukte wat in deurlopende gietvorms gebruik word. Metaal-deurlopende giettegnologie is 'n nuwe tegnologie wat gesmelte metaal direk in 'n materiaal verander deur 'n deurlopende gietvorm. Omdat dit nie gerol word nie en direk 'n materiaal word, word die sekondêre verhitting van die metaal vermy, dus kan baie energie bespaar word.
Die grafietrotor en die grafietwaaier is van hoë suiwerheid grafiet gemaak. Die oppervlak word met spesiale anti-oksidasie behandel en die gebruiksduur is ongeveer drie keer langer as gewone produkte. Dit word baie gebruik in die gietbedryf van aluminiumlegerings.
Die grafietrotor en die grafietwaaier is van hoë suiwerheid grafiet gemaak. Die oppervlak word met spesiale anti-oksidasie behandel en die gebruiksduur is ongeveer drie keer langer as gewone produkte. Dit word baie gebruik in die gietbedryf van aluminiumlegerings.
Die grafietboot self is 'n soort draer wat die grondstowwe en dele wat ons nodig het, daarin kan plaas of vorm om sintemperatuur op hoë temperatuur te kan plaas. Die grafietboot is gemaak van kunsmatige grafiet deur meganiese verwerking. Dit word dus soms 'n grafietboot genoem, en soms word dit 'n grafietboot genoem.
Grafiet halwe sirkel word hoofsaaklik in verskillende vakuumweerstand oonde, induksie oonde, sinter oonde, soldeer oonde, ioon nitrasie oonde, tantaal-niobium smelt oonde, vakuum blus oonde, ens.
Grafietplaat (grafietboot) neem grafietmateriaal van hoë gehalte aan en voeg organiese verbinding met sterk suurweerstand by. Dit word verfyn deur hoëdrukvorming, vakuumimpregnasie en hoë temperatuur hittebehandeling. Dit het buitengewone weerstand teen suur en temperatuur. Dit is 'n ideale voermateriaal vir fosforsuurreaksietenks en fosforsuuropgaartenks in die chemiese industrie. Die produk het die kenmerke van slijtvastheid, temperatuurweerstand, drukweerstand, korrosieweerstand, kruipweerstand, olievrye selfsmering, klein uitbreidingskoëffisiënt en uitstekende verseëlingprestasie.
Hierdie soort grafiet smeltkroes word spesiaal gebruik vir vervaardiging van aluminiumbedekte film onder vakuum. Die kwaliteit van die grafiet smeltkroes sal die kwaliteit en produksiekoste van die film beïnvloed. Vakuumverdampingsaluminiumlaag is 'n proses onder vakuumtoestand om aluminium op filmsubstrate te bedek om 'n saamgestelde film te vorm. Soos substrate soos BOPET, BONY, BOPP, PE, PVC, word die proses van direkte verdamping oorgedra. Die vakuumverdamping-aluminiumbedekkingsproses vereis 'n hoë kwaliteit grafiet smeltkroes, en ons is in staat om stabiel en kwaliteit te lewer.
Grafietvilt word verdeel in pikgebaseerde grafietvilt, poliakrylnitrielgebaseerde (PAN-gebaseerde) grafietvilt en viscose-gebaseerde grafietvilt as gevolg van die verskillende keuse van oorspronklike velt. Die hoofdoel is om hittebeskermings- en hitte-isolasie-materiale vir monokristallyne silikon-smeltoonde te gebruik. In die chemiese industrie kan dit gebruik word as filtermateriaal vir korrosiewe chemiese reagense met 'n hoë suiwerheid.
Koolstoffilt is grafietgevoel nadat dit behandel is by 'n hoë temperatuur van meer as 2000 ℃ onder vakuum of inerte atmosfeer. Die koolstofinhoud is hoër as dié van koolstofvilt en bereik meer as 99%. Aan die einde van die sestigerjare was grafietvilt reeds in die wêreld beskikbaar. Grafietvilt word verdeel in pikgebaseerde, poliakrylonitriel-gebaseerde grafietvilt en viscose-gebaseerde grafietvilt as gevolg van die verskillende keuse van die oorspronklike vilt.
Grafietboot (grafietboot) self is 'n draer; ons kan die grondstowwe en dele wat ons benodig om die ontwerp op te spoor of af te handel, waarin sintempervorming met hoë temperatuur opstel, afwerk. Grafietboot word gemaak deur kunsmatige verwerking van kunsmatige grafiet. Soms word dit 'n grafietboot genoem, soms word dit 'n grafietkissie genoem. Die grafietboot word hoofsaaklik gebruik in verskillende vakuumweerstand oonde, induksie oonde, sinter oonde, soldeer oonde, oon nitridasie oonde, tantaal niobium smelt oonde, vakuum blus oonde, ens.
Grafiet boks (grafietboot) self 'n draer is, kan ons die grondstowwe en onderdele wat ons benodig om die ontwerp op te spoor of af te handel, saam met sintervorming teen hoë temperatuur plaas. Grafietkissie word van meganiese grafiet vervaardig deur meganiese verwerking. Soms word dit 'n grafietkissie genoem, soms 'n grafietboot. Die grafietkas word hoofsaaklik gebruik in verskillende vakuumweerstand oonde, induksie oonde, sinter oonde, soldeer oonde, oon nitridasie oonde, tantaal niobium smelt oonde, vakuum blus oonde, ens.
Die fyn korrel grafietblok wat deur koue giet geproduseer word is word baie gebruik in masjinerie, elektronika, halfgeleiers, polykristalliese silikon, monokristalliese silikon, metallurgie, chemiese, tekstiel-, elektriese oonde, ruimtetegnologie en biologiese en chemiese nywerhede.
Die grafiet het die volgende kenmerke: