Grafiet Rotor

Die grafietrotor en die grafietwaaier is van hoë suiwerheid grafiet gemaak. Die oppervlak word met spesiale anti-oksidasie behandel en die gebruiksduur is ongeveer drie keer langer as gewone produkte. Dit word baie gebruik in die gietbedryf van aluminiumlegerings.

Die suiweringsproses van vloeibare aluminiumlegering is die belangrikste metode om die omvattende prestasie van aluminiumlegering te verbeter. In die suiweringsproses is die metode om die suiweringsgas en die oplosmiddel te meng en die grafietrotor op die aluminiumsmelt te spuit vir suiwering, die mees gevorderde behandelingsmetode ter wêreld. Die werkbeginsel van die grafietrotor is: die roterende rotor breek die stikstof (of argon) wat in die aluminiumsmelt geblaas word in 'n groot aantal verspreide borrels en versprei dit in die gesmelte metaal. Borrels in die smelt is afhanklik van die gasgedeeltelike drukverskil en die beginsel van oppervlakadsorpsie om waterstof in die smelt op te neem, geoksideerde slak te absorbeer en uit die smeltoppervlak te haal terwyl die borrels styg, sodat die smelt gesuiwer kan word. Omdat die borrels klein en verspreid is, word hulle eweredig met die roterende smelt gemeng en dan draai hulle in 'n spiraalvorm om stadig te dryf. Die kontaktyd met die smelt is lank en die lugvloei wat deur voortdurende lineêre styging gegenereer word, sal nie gevorm word nie, waardeur die skadelike waterstof in die aluminiumsmelt verwyder word. Verbeterde suiweringseffek.

Vir aluminiumlegeringsgieterye en aluminiumprodukfabrieke is dit baie belangrik om verwerkingskoste te verlaag. In hierdie verband kan die grafietrotors wat deur ons maatskappy vervaardig word, die volgende voordele inhou. 1. Verminder die verwerkingskoste 2. Verminder die verbruik van inerte gas 3. Verminder die aluminiuminhoud in die slak 4. Verlaag arbeidskoste 5. Verbeter prestasie, langer vervangingsiklus 6. Verbeter betroubaarheid en verlaag onderhoudskoste.

Omdat die spesifikasies van grafietrotors wat in elke giet- of gietrolproduksielyn gebruik word, nie dieselfde is nie. Eerstens verskaf die kliënt die oorspronklike tekeninge en vul die volledige vorm vir die gebruik van omgewingsopnames in grafietrotore in. Vervolgens word die tegniese ontleding volgens die tekeninge, gekombineer met die grafietrotorsnelheid, draairigting en die relatiewe posisie ten opsigte van die aluminiumvloeistofvlak, uitgevoer en 'n geskikte weerstand teen die erosie voorgestel. Oksidasebehandelingsprogram.

Die roterende spuitkop van die grafietrotor is van grafiet met 'n hoë suiwerheid. Behalwe dat dit nodig is om die borrels op te breek, gebruik die spuitkopstruktuur ook die sentrifugale krag wat gegenereer word deur die smelt van die aluminiumlegering te roer om die smelt in die spuitkop te laat beland en meng dit gelyk met die horisontaal uitgestote gas om 'n gas te vorm. word gespuit om die kontakoppervlakte en kontaktyd van die borrel en die aluminiumlegeringsvloeistof te vergroot, en die ontgasingsuiweringseffek te verbeter.

Die snelheid van die grafietrotor kan trapsgewys verstel word deur die frekwensie-omskakelaar se spoedbeheer, tot 700 r / min. Die spesifikasie van grafietrotor is Φ70mm ～ 250mm, en die spesifikasie van die waaier is Φ85mm ～ 350mm. Die hoë-suiwerheid anti-oksidasie grafietrotor het die eienskappe van weerstand teen hoë sterkte, hoë temperatuur en weerstand teen korrosie van aluminium. In die proses van suiwering en ontgassing word die oppervlak van die aluminiumlegeringsvloeistof in die boks bedek met stikstof ter beskerming, sodat die deel van die grafietrotor wat blootgestel word aan die vloeistof van die aluminiumlegering in 'n inerte gas is om oksidasie van hoë temperature te voorkom. die rotor en verleng die lewensduur van die rotor.

Die vorm van die waaier is vaartbelyn, wat die weerstand tydens rotasie kan verminder, en die wrywing en skuurkrag tussen die waaier en die aluminiumlegeringsvloeistof is relatief klein. Sodat die ontgassingsnelheid hoër is as 50%, word die smelttyd verkort en die produksiekoste verminder.