Isosatiese grafiet
Kenmerke van isostatiese perstegnologie
(1) Die digtheid van isostatiese persprodukte is hoog, wat gewoonlik 5% -15% hoër is as dié van eenrigting- en tweerigtingvorming. Die relatiewe digtheid van warm isostatiese persprodukte kan 99,80% -99,99% bereik.
(2) Die digtheid van die kompak is uniform. Of dit nou eenrigting- of tweerigtingpersing is, is die verdeling van die groen kompakte digtheid ongelyk. Hierdie digtheidsverandering kan dikwels meer as 10% bereik wanneer produkte met komplekse vorms gepars word. Dit word veroorsaak deur die wrywingsweerstand tussen die poeier en die staalvorm. Isostatiese vloeistofmedia-oordragdruk, gelyk in alle rigtings. Die kompressie van die koevert en die poeier is ongeveer dieselfde. Daar is geen relatiewe beweging tussen die poeier en die koevert nie. Daar is min wrywingsweerstand tussen hulle, en die druk sak net effens. Die digtheidsvalgradiënt is gewoonlik minder as 1%. Daarom kan beskou word dat die blanko Die grootmaatdigtheid uniform is.
(3) Vanweë die eenvormige digtheid kan die produksie-hoogte-verhouding onbeperk wees, wat bevorderlik is vir die produksie van staafvormige, buisvormige, dun en lang produkte.
(4) Die isostatiese persvormproses hoef oor die algemeen nie smeermiddel by die poeier te voeg nie, wat nie net die besoedeling van die produk verminder nie, maar ook die vervaardigingsproses vereenvoudig.
(5) Isostaties geperste produkte het uitstekende werkverrigting, kort produksiesiklus en wye toepassingsreeks.
(6) Die nadeel van die isostatiese persproses is dat die doeltreffendheid van die proses laag is en dat die toerusting duur is.
Eienskappe van isostatiese grafietmateriale
(1) Isotropies
In die algemeen word materiale met 'n isotropiegraad van 1.0 tot 1.1 isotropiese materiale genoem. As gevolg van die isostatiese pers, kan die isotropie van isostatiese grafiet binne 1,0 tot 1,1 wees. Die isotropie van isostatiese grafiet word beïnvloed deur die hittebehandelingsproses, die isotropie van die poeierdeeltjies en die vormproses.
In die hittebehandelingsproses van isostatiese grafiet word hitte geleidelik van buite na binne oorgedra en word die temperatuur geleidelik van buite na binne verlaag. Die eenvormigheid van die eksterne temperatuur is beter as die eenvormigheid van die interne temperatuur. Homotropie is beter as intern.
Nadat die binderhoogte gegrafitiseer is, het die gevormde mikrokristalliese struktuur min invloed op die isotropie van die grafietblok. As die poeierdeeltjies se isotropie goed is, kan die isotropie voorberei word, selfs al word die drukvorm gebruik. Grafiet met goeie homogeniteit.
Wat die vormproses betref, sal die isotropie van die isostatiese grafiet, indien die bindmiddel en poeier nie eenvormig geknie word nie, ook beïnvloed.
(2) Groot grootte en fyn struktuur
Dit is onmoontlik om koolstofprodukte met groot spesifikasies en fyn strukture te berei deur middel van drukvorming. Tot 'n sekere mate kan isostatiese pers die tekortkominge van ongelyke produkvolumedigtheid wat deur drukvorming veroorsaak word, oorkom, die waarskynlikheid dat die produk krak, aansienlik verminder en die produksie van groot en fyn struktuurprodukte 'n werklikheid maak.
(3) Homogeniteit
Die interne struktuur van isostatiese grafiet is relatief uniform, en die massadigtheid, weerstand en sterkte van elke onderdeel verskil nie veel nie. Dit kan as 'n homogene grafietmateriaal beskou word. Die homogeniteit van isostatiese grafiet word bepaal deur die persmetode van isostatiese pers. Wanneer isostatiese perswerk gebruik word, is die drukoordrageffek langs die persrigting dieselfde, dus is die volumedigtheid van elke deel van die isostatiese persgrafiet eenvormig.
